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     珩磨管表层热处理工艺实际界定便是根据对铸铁件表层的加温、制冷，改变表面性能的金属材料热处理方法，表层热处理工艺的特点：

      1、强度

      高频率磁感应表层热处理工艺强度较高。

      2、耐磨性能

      珩磨管表层热处理工艺在干磨擦拖动磨坏标准下的耐磨性能及其疲惫磨坏抵抗力较高，它是因为其机构中奥氏体晶体细微、渗碳体弥漫度较高及其表层存有较髙压地应力的综合性结果。

      3、疲劳限度

      珩磨管表层热处理工艺可显着上升产品工件的疲劳限度。如40MnB钢生产制造的汽车半轴，原加工工艺为总体热处理，改成热处理+表层热处理工艺，使用寿命上升很多。此外，表层热处理工艺减少了部件的空缺敏感度。开展表层热处理工艺是为了越好的上升商品的特点。另外被被广为运用在每个领域，这全是两者之间特点紧密关联的。

      当液压系统长时间停止工作，非标油缸系统中的油液由于本身重量的作用和其他原因而流出，这时易使空气进入系统。如果非标液压油缸中有空气或在油液中混入空气，都会使珩磨管运动不平稳，因此一般液压系统在开始工作前都应使系统中的空气排出。

      为此，可在非标油缸的两端高部位（往往是空气聚集的地方）设置排气装置。排气装置有两种，一种是在非标油缸的高部位处开排气孔，并用管道连接排气阀进行排气；另一种是在非标油缸的高部位安放排气塞。两种排气装置都是在非标油缸排气时打开，排气完毕后关闭。排气阀需装在非标油缸油液空腔的高点，以便排出空气。

      珩磨管的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，可以让其获得较好的性能。那么如何对珩磨管进行热处理加工？

      1、其热处理加工工艺过程：锻压退火、粗加工、调质、半精加工、消应力、粗磨、高频淬火、回火、精加工。

      以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：

      1、调质：调质的目的就是使其可以具有良好的综合机械性能，因些为了让其可以获得较高的韧性、相应的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。

      2、消应力处理：所谓的消应力处理，珩磨管出售，其实就是指除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

      应该如何加强珩磨管的抗拉强度呢？

      1、可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤比较试样尺寸应符合相关规定。钢材力学性能是保障珩磨管使用性能的重要指标，这取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

      2、珩磨管的抗拉强度：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力，出以试样原横截面积所得的应力，称为抗拉强度，单位为N/mm2。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。