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在冷却时，表面和一些截面，常常产生白色，白色和硬脆***，切割不好，剥离时易于使用，因此普通产品要进行退火，以消掉铸造缺陷，退火或正火温度大多在850-950℃之间。 温度保持1-2小时，渗碳体合成为石墨和奥氏体。在随后的炉冷却期，二次渗碳体和共析渗碳体又将被合成为石墨。 其后，铁素体或铁素体的基质加上珠光体，从而降低铸件的硬度和强度，如果要求进行产品的耐磨性，加热，绝缘而不用炉子和使用风冷 。 除了在850-950℃的水泥胶结过程中，而是在正常化过程中冷却渗碳体的合成时间，这可以降低产品的硬度，还可以获得珠光体基体，附着特定的强度和硬度。

　　冷拔管在进行淬火热处理中，很容易因为操作控制不当，影响管材自身的性能，对质量当面造成***。那么冷拔管在淬火时常出现的问题有哪些？

　　1、淬火冷却过程中因为速度偏低，容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均等问题，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。

　　2、冷拔管在淬火后心部硬度过高，这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。

　　3、淬火变形。可以通过加快冷却速度并设法实现均匀冷却，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分冷拔管加工厂的淬火变形问题。

　　冷拔管和热轧成品区别：

　　1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

　　2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

　　两种钢管在成品上没有多大的区别，一般是按标准制造的。机械性能都没什么区别存在的多数是加工工艺不同，以及生产出来的精度不同，一般冷拔尺寸精度及表面光洁度较高。

　　正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现

，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现严重的脱碳现象，有

两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：

　　1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;

　　2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题

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